齊魯晚報·齊魯壹點 易雪 通訊員 張妍 夏明星
2024年10月，全球最大 26 兆瓦級海上風力發電機組在福建福清下線。作為當前全球單機容量最大、葉輪直徑最長的海上全國產化風電機組，由3萬余個零部件組成，其中，關鍵部件滑動軸承則產自坐落于濟寧曲阜的山東正祥工礦設備股份有限公司（以下簡稱山東正祥）。這家國家級高新技術企業不僅為“大國重器”裝上了“中國芯”，更以自主創新打破國外技術壟斷，在盾構機滑動軸承、風電配油環等高端裝備領域實現重大突破，成為支撐高端制造業發展的生力軍。
穿洋過海
一枚滑動軸承托起海上風電新高度
5月28日，走進曲阜時莊街道的山東正祥智能車間，直徑960毫米的陸地風力發電機組滑動軸承坯料泛著金屬光澤，散發著工業特有的氣息。數控深孔鉆床有序作業，槍鉆精準刺入坯料，冷卻液迅速裹挾著銅屑排出，現場奏響一曲精密制造的交響樂。
“我們生產的滑動軸承與傳統滾動軸承大不相同。”山東正祥研發工程師顧國偉介紹道，潤滑油路如同血管般貫穿其中，運轉時依靠油膜實現“以柔克剛”的摩擦控制。其簡潔無滾動體的結構，與布滿滾珠的滾動軸承形成鮮明對比。“作為風力發電機組的核心部件，滑動軸承必須具備出色的潤滑、耐磨和耐高溫性能。由于風力發電機組多安裝在高山、海道等環境惡劣的區域，交通不便，一旦滾動軸承出現故障，維修成本極高。而山東正祥生產的滑動軸承，恰恰能有效規避這些問題，在風電系列滑動軸承應用中優勢盡顯。”顧國偉說。
正因如此，山東正祥生產的核心滑動軸承部件——風電配油環，也被穩穩嵌入全球最大的26兆瓦級海上風力發電機組這臺大國重器中，為其在復雜海況下的穩定運行提供關鍵支撐。
“一般的風電配油環直徑在 500 - 600 毫米左右，而26兆瓦級海上風力發電機組所需的風電配油環直徑則達 1400 毫米左右，這對制作時的硬件設備和檢測設備提出了極高要求。”高沖補充道。為攻克這一難題，山東正祥投入大量資金，引進先進高端制作設備，對生產工藝進行全面升級。經過不懈努力，成功生產出高精度的大直徑風電配油環，滿足了海上風電設備的嚴苛需求。“我們所研發的風電配油環不僅滿足機組在高濕度、強腐蝕、長壽命等嚴苛環境下的運行要求，更成為我國風電裝備全產業鏈自主可控的重要標志，市場占有率達40%。”
破繭成蝶
兩年攻堅解鎖盾構機“中國芯”
當風電領域的突破成為焦點時，山東正祥的技術底蘊也早有深厚積淀。“盾構機主軸滑動軸承曾是‘卡脖子’最嚴重的領域之一。以前生產該項產品的核心技術一直從國外進口，價格昂貴，國內也沒有生產廠家，工期交付時間也不能保證……”山東正祥副總經理姬脈濤撫摸著展廳里的各代產品，回憶起兩年技術攻關的日夜。“沒有先例可循，團隊只能通過客戶提供的簡易工藝，不斷的實驗、改進、完善，經過無數次產品試制，才鎖定了耐磨銅合金配方以及加工方法。”
“我們的盾構機主軸滑動軸承不僅性能達到國際先進水平，低于進口產品價格，生產周期也大幅縮短。”姬脈濤說，這一突破不僅為山東正祥贏得了市場先機，為國內盾構機行業的發展注入了強勁動力，也讓中國盾構機徹底告別了“洋心臟”。
從盾構機到風電設備，這家集滑動軸承、自潤滑軸承研發、生產、銷售、售后于一體的國家級高新技術企業，以生產的滑動軸承技術為核心，構建起高端裝備的“中國關節”矩陣。目前，山東正祥一期項目訂單已排滿，處于滿負荷生產階段。為實現擴能升級跨越發展，正全力推進二期項目建設，重點布局銅鐵復合滑動軸承等“卡脖子”領域。“銅鐵復合產品的研發生產，是我們今年主要推進的技術攻關項目，今年4月份已經完成了訂單交付。‘以滑代滾’的優勢在于降本增效。我們測算風電滑動軸承‘以滑代滾’可以降低購置成本30%，降低運維成本約60%。”姬脈濤表示，現如今，企業也正如一直以來所堅持的理念所言：“追逐高端產業，占領產業高端”——這家擁有17項專利、85%高學歷人才的企業，正在用創新續寫更多“從 0 到 1”的突破。
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